4个挤出造粒中的常见问题及解决对策

断条

1、原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料。

2、塑化不良，需提高加工温度。(对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的。)

3、抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求;密封是否达到要求

4、过滤网堵塞，换过滤网。

5、口模孔数不对，料流失衡。

6、未加多孔板(玻纤类产品除外)，熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧。

7、挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

冒料：分为没有塑化的物料、塑化好的物料

没有塑化的物料

1、适当降低喂料量或者降低螺杆转速。

2、升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化;如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃。

3、调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。

塑化好的物料

1、喂料太大;降低喂料频率。

2、真空盖开口。

3、机头网板出现炭化、填充等堵塞现象;清理机头。

4、螺杆排列错误(比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离)。

外观

1、粒子两端的有孔问题。

两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。

解决：前处理(干燥、密封等);加强真空排气(同时要考虑到螺杆设计);提高水槽温度。

2、粒子发泡

出过高，原料成分的分解等。

原料含水分过高;原料(较差的副牌料)不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发;

现多个孔，或者表面粗糙真空度不够;温度。

3、颗粒表面光滑平整问题。

颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下，同个料批次有差异，原因有：

1)不均匀——数量多?时间短?机器?

加工温度不够，塑化不好;

螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好;

润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效;

2)机器问题，如济宁癫痫医院哪家好模孔不平整、不够光滑等;

3)原料成分间相容性不好(也包括色粉色母在内)，出现分层新乡癫痫病专科医院、析出等。

4、粒径

长短基本一致(癫痫病会遗传吗有长粒、短粒)

料条交叉迚入切粒机;料条交叉迚入切粒机;压辊太松(切粒机气压);

切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。

5、长条

长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松(切粒机气压);切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损，需要更换。

6、粉末

用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙(0.07-0.15MM间)，增强产品无真空戒真空不良。

7、粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快

无吹风机，戒者吹风机的风力太弱。

8、连粒、粘粒切条的温度过高

调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒。

9、尾巴切刀不锋利

颗粒本身存在裂纹

10、铁锈

粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水，加多风刀数量(戒者加大吹风力度)。

黑点

1、粒子表面有不可抹去的黑点

清洗机不干净;真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、滞留、高温炭化的物料带入;温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化;阻燃剂高温分解、炭化;色粉分散不良

原材料等级不够，黑点多;

2、变色/黑、黄线条/油污粒子：

真空口内蒸汽物掉入;模头、机头、滤板上滞留物质炭化;阻燃剂分解、炭化;停机时间过长物料分解;料条所经区域油污粘附;

3.粒子表面有可抹去的黑点水槽是否清理干净料筒、接料斗、振动筛等未清理干净环境中引入癫痫病的危害黑点是物料在机筒中炭化导致,这机筒在玱纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，还有是口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。

3、因压力不稳定而导致的黑点

A、当配方中有几种MI不同的物料时，螺杆设计应当按照最低粘度的物料，并且相对最强的剪切

B、定期清理筛网、排气口、真空口、拔螺杆

C、选用含低摩擦系数涂层的螺杆

D、引入熔体泵