静电涂油的一般性原理

静电涂油的一般性原理

每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子云中和。当两种材料，不论是通过压力还是通过摩擦接触分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区(电晕区)。电子减少的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表面呈负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很快会通过材料转移到地面上.

高压静电发生器工作时静电放电电极接负极，金属工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，静电放电电极每个尖端与工件之间就形成一个静电场。当电压足够高时，静电放电极尖端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使静电放电电极尖端部周围形成一个暗红色的晕圈，这时空气产生强烈的电晕放电。所涂物料中的成膜物由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，大多是极性物质，电阻率较低，具有导电能力，它们能提高所涂物料的带电性能。电介质的分子结构为极性分子和非极性分子二种组成。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。所涂物料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的静电放电极的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

金属冷轧板（带）静电涂油机工作原理：

静电涂油是利用静电吸咐原理，将经过双流体（空气和油压）雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的金属冷轧板（带）上，形成均匀且薄的油膜。可以有效地解决使用辊式涂油机，因棍面磨损的原因，而造成涂油不均匀或漏涂，造成金属表面锈蚀和涂油过量造成高速冲床打滑等问题。静电涂油机具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点，已在众多的钢铁企业使用，经济效益显著。

静电涂油机由涂油室、高压静电电源、供油系统、空气雾化及油压雾化系统、电控系统以及控制柜组成，涂油机内水平地安装着上、下齿状涂油电极，在其中高速通过，定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油，经高压有气雾化喷头雾化。高压静电源输出80KV的负直流高压，加在涂油齿条状电极上，利用静电的尖端放电原理，使电极和作为接地金属冷轧板（带）之间产生高压静电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中三次雾化并被吸附在金属冷轧板（带）表面上，形成均匀且薄的油膜。涂油质量好。在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖全面, 并且涂油量可按工艺要求调整, 可以从根本上克服了辊式涂油机涂油不均, 条状漏涂及过量涂油的缺点。

静电涂油机是集机械雾化、空气雾化及净化，静电高压、数字控制于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油（每平方米钢板表面涂油量最薄可达0.3克 ），高速冲床使用不打滑工作可靠及不污染环境等优点。