国内发展配型煤技术的关键问题说明

在国内多年以来，焦化厂回收化产系统每年产生的化产废渣一直没有合理的处理方法很多焦化厂都是运至煤场积存，长期以来越积越多，对环境造成恶劣影响。"十二五"期间共建和谐社会，对环境保护的要求越来越高，由于焦化工艺的特殊性，"三废"是困扰焦化厂生存与可持续发展的重要因素。因此，解决化产废渣的污染问题，使之能够在焦化工艺内闭路循环，是焦化厂发展循环经济的有效措施之一。

发展配型煤技术的关键问题

1 解决廉价、来源广、效果好的粘结剂

型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的粘结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的，具有一定形状和一定理化性能的煤炭产品。软沥青作为配型煤技术的基本粘结剂，具有价格高，在炼焦过程中50％转为焦炭材料，故周转损失多的缺点，且软沥青可广泛用于生产沥青焦或针状焦，是一种贵重的沥青资源。因此，寻找廉价、来源广、效果好的粘结剂替代软沥青，是配型煤炼焦发展的一个关键。

2 煤料与粘结剂充分混捏

这是保证最有效地利用粘结剂和提高成型煤强度的重要环节，混捏机是实现充分混捏的关键设备。

3 操作可靠的压球机

一般均使用对辊式压球机。这种成型机生产能力大，结构紧凑，压制的型球均匀，但受压时间短，成型压力为20～50mpa，这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。为在较短受压时间内压实煤料，设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球，两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。对辊压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。

4 型球的冷却、输送和防破碎

这是保证型球整球率的又一重要环节。由于成型球是在80～100mpa下进行，此时粘结剂均布在煤粒表面上，但仍属液膜状，故型煤强度不大。采用带空气通风冷却的网式运输机，可以在输送型煤的同时，冷却型煤提高强度，但要缩短运输距离，减少运转和进仓时的落差，并采取相应的防破碎装置。也有的将型球卸至粉煤运输带上，与粉煤一起运转，以减少撞击，提高整球率。