广州石化：加氢裂化装置吃“粗粮”也要多创效

广州石化炼油四部加氢裂化装置通过精细调整操作，及时优化生产组织， 2-3月，共掺癫痫患者饮食注意事项炼重催柴油3.37万吨，掺炼比例达20.85%，创历史新高。

重催柴油硫、氮含量高，馏程偏轻，烯烃、稠环芳烃含量高及十六烷值低，要改善重催柴油质量，必须通过高压加氢反应，脱除劣质柴油中的硫、氮杂质，并进行烯烃饱和芳烃开环等反应，可较好的提高油品十六烷值。

而采用常规的加氢精制方法，因反应压力、温度较低，只能少部分脱除油品中的硫、氮、金属及烯烃的加氢反应，对油品中芳烃饱和作用不大，即十六烷值的增加幅度小。因此要将重催柴油送至加氢裂化装置进行高压加氢及裂化，才能满足改善柴油质量的要求。

加氢裂化装置中医治疗癫痫病的方法的原料设计仅有直馏减压蜡油一种，随着重催柴油掺炼比例的提高，原料性质大幅变化，给装置操作调整带来难度。为此，加氢裂化装置经过多次技术攻关，癫痫病心理护理优化调整反应器床层温升、氢油比等参数。通过不断优化调整，在确保装置产品优质的同时，掺炼重催柴油比例由去年平均值的16.19%提高至20.85%，为公司进一步压减柴油，降低柴汽比做贡献。

为确保产品质量，装置人员密切跟踪原料性质，加强预判，精细调整反应深度、分馏塔温度等关键工艺参数。2-3月，在掺炼比例创历史新高的工况下，重催柴油经过高压加氢及裂化后全部转化成合格的航煤、柴油产品，产品一次进罐合格率均保持100%，为装置多创效益奠定了坚实的基础。