带磁性的不锈钢餐具

很多人都认为带磁的不锈钢餐具不是真正的不锈钢餐具，其实这个想法是错的！不锈钢分有带磁和不带磁的！下面就和大家说一下带磁的不锈钢――

铁素体不锈钢的常见类型

低铬铁素体不锈钢

含铬量11%―14%的钢称低铬铁素体不锈钢。其中有的加入钼元素，常见牌号有OOGr12、OCr12AL。目前，我国标准中的低铬铁素体不锈钢品种较少，主要用于棒材和板材生产中。

1、含铬量大于14%―19%的钢称中铬铁素体不锈钢，有的还加入钼元素，中铬铁素体不锈钢品种、牌号比较多，用于棒材、锻铁皮、板材等的生产，也用于铸件的生产，常见中铬铁素体不锈钢牌号有1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo、00Cr18Mo2、ZG1Cr17等。

2、高铬铁素体不锈钢

含铬量大于19%―30%的钢称高铬铁素体不锈钢，有的还加入钼、氮等合金元素，有些板材中还加入然、、铌等元素。高铬铁素体不锈钢也广泛用于棒材，锻铁，板材及铸件的生产，常见的高铬铁素体不锈钢牌号有00Cr27Mo、00Cr30Mo2、ZGCr28等。其中，00Cr27Mo、00Cr30Mo2因含碳量低于0.01%，所以要严格控制含氮量，而且硅、锰、硫、磷（P）等要低于中等、低等铁素体不锈钢，故又称其为高纯高铬铁素体不锈钢。

二、铁素体不锈钢的特点及应用

铬是铁素体不锈钢的主要元素，它决定了钢的组织和特性，对钢的力学性能和耐磨蚀性能产生较大影响。

铁素体不锈钢的组织是铁素体，这就决定了期力学性能的特点是强度较低，有一点的塑性和韧性。铬元素含量的多少主要对钢的韧性产生的影响较大。铁素体不锈钢不能用热处理方法调整力学性能，因此，在使用上受到一定的限制。

铬含量的增加能提高铁素体不锈钢的耐磨蚀能力。铁素体不锈钢主要适用于氧化性介质，在还原性介质中耐磨蚀性差。其在含有氮化物介质中的抗应力磨蚀开裂能力是突出特别之一，比铬、镍奥氏体不锈钢还优秀，但当出现点磨蚀和晶间磨蚀，则会引发应力磨蚀开裂。铁素体不锈钢对晶间磨蚀、点磨蚀、缝隙磨蚀都很敏感，但在降低碳的含量，添加钼元素后会得到改善。

铁素体不锈钢广泛应用于硝酸、硝铵、维尼纶生产中的吸收塔、换热器，贮藏以及阀门，泵等零件中，其强度不太高，韧性较差，应尽量不用于较高压力的窗口制造但可以用于不锈钢餐具的制造行业中。

铁素体不锈钢的热处理

一、铁素体不锈钢热处理的作用和目的

铁素体不锈钢一般情况下是稳定的单相铁素体组织，加热和冷却不发生相变，所以，铁素体不锈钢热处理的目的不是改变组织，而是要消除或减弱在各生产工序中可能产生的第二相及其带来的不利影响，这些影响大概可以包括以下几个方面。

1、σ相脆性

铁素体不锈钢，特别是高铬铁素体不锈钢是容易生成σ相的钢种。σ相的形成与钢的成分、组织、加热温度、预先冷加工等因素有关。含铬量越高越易生成σ相。硅、镍、锰、钼促进σ相生成，碳、氮有抑制σ相生成的作用，通常在540-815摄氏度加热就会生产σ相，在700-800摄氏度加热，σ相生成速度最快。

σ相是富铬的金属间化合物，是一种硬而脆的相。所以，σ相的存在在会使负变脆，其通常是在铁素体晶界处析出，还会降低钢的耐磨蚀性能。使用铁素体不锈钢时，应尽量减少σ相的存在。

σ相的生成是可逆的，把钢加热到高于σ相生成温度范围，σ相便会重新溶解到固体中，减少对钢的危害。通常把钢加热到900摄氏度以上即可消除σ相。

在有些特定的使用环境中，如用于静载荷或摩擦条件下，可利用σ相对钢起到的强化作用，提高使用效果。

2 475摄氏度脆性

铁素体不锈钢在400-500摄氏度长时间加热后，会表现出强度升高、韧性大幅度下降的特征，因其在475摄氏度左右表现最明显故常为475摄氏度脆性。铁素体不锈钢的这种脆性倾向，随钢中各铬量的提前而增大，产生脆性的温度也随含铬量增高而移向较高的温度

研究表明，铁素体不锈钢在400-500摄氏度这个温度区间长时间加热过程中，铁素体内的铬原子将重新排列，形成许多富铬的小区域，它们与母相共格，引起点阵列畸变和内应力，从而使钢的强度升高，韧性降低。

同时，晶体内既然形成了富铬区，也必然存在贫铬区，又加之有内应力存在，使钢的耐磨蚀性也会降低。

铁素体不锈钢高于700摄氏度温度加热时，由于铬原子重新排列引起的畸变和内应力会消除，所以，其带来的对钢的不利影响也随之消除，即475摄氏度脆性在高于这个温度进行加热也会消除。

3 高温脆性

当铁素体不锈钢中含有一定量的碳，氮等间隙元素时，加热到950摄氏度以上再冷却下来，可使钢在室温下的塑料和韧性降低，呈现出明显的脆性，一般称为铁素体不锈钢的高温脆性这种现象经常发生在铸件、焊接件以及在950摄氏度以上加热的工件中。

铁素体不锈钢中高温脆性产生的原因，认为是自高温冷却下来的过程中，钢中的铬与碳和氮形成化合物并在晶内和晶界析出的结果。这种析出物的存在不仅降低钢的韧性，也降低钢的耐磨蚀性。这种不利影响不仅限制了钢在高温下的使用，也对焊接质量产生有害的作用。

4、晶间磨蚀

铁素体不锈钢也产生晶间磨蚀，研究和实践证明，铁素体不锈钢加热到925摄氏度以上，就是以较快速度冷却到室温，也将处于引起晶间磨蚀的敏化状态。这点与奥氏体不锈钢产生晶间磨蚀的条件是不同的。普通铁素体不锈钢焊接后，焊缝区，特别是紧邻熔合线处即符合这种产生敏化的条件。

铁素体不锈钢产生晶间磨蚀的原因，认为是钢从较高温度冷却下来时，会有含铬的碳化物和氮化物从晶间沉淀析出的结果。而在低于900摄氏度温度加热冷却后，晶间磨蚀倾向明显减弱。这可从许多研究者的大量实验结果得到证实。

通过研究还证明，对于已经处于晶间磨蚀敏感状态的铁素体不锈钢。一般经过700-800摄氏度短时间加热处理，便可减少或消除晶间磨蚀倾向，这一点也可在大量研究者的实验中得到验证。

对铁素体不锈钢进行热处理的出发点，就是要消除或减少钢中的σ相脆性，475摄氏度、高温脆性和晶间磨蚀倾向存在而产生的不良效果，同时，也尽量减少铸造、焊接、冷加工等加工过程中产生的应力、应变。以保证铁素体不锈钢在使用中具有良好的韧性和耐磨蚀性能，使构件组织、形状和尺寸稳定。

大家可以看得出来，带磁的不锈钢餐具也是用不锈钢来制造的！