威王气动隔膜泵的质量检测

威王气动隔膜泵的质量检测

点击次数：122 发布时间：2012-7-10 13:32:41

气动隔膜泵动力来自压缩空气，流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。高低对目前环境试验设备的现状、环境试验设备的正确使用及环境试验设备的一般维护进行了阐述。目的是帮助广大环境试验人员对环境试验设备的正确使用有个初步了解。

环境试验设备使用维护环境试验设备是在试验室内用人工方法模拟一种或多种严酷环境的组合试验设备，是研制、开发新产品和检验产品质量性能的环境试验设备。是我们所必不可少的检验试验设备。所以正确使用和维护环境与可靠性试验设备尤其重要。按试验设备所模拟的环境因素，环境试验设备大致可分为:气候环境设备(含生物环境试验设备)、机械环境试验设备、气候机械综合环境试验设备和其他环境试验设备等。

试验项目

1、试运转

1.1试运转前，应将泵调试至正常状态。

1.2试运转主要为检查装配质量，并对泵进行跑合。

1.3试运转包括空载试验、升载试验：

a)空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，试验不少于0.5 h;

b)升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。额定排出压力大于5 MPa的泵，可分四个等级进行升载试验。每种压力等级运转时间不少于15 min。

1.4 试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏、补液、排气和所有保护装置应正常。

2、负荷运转试验

负荷运转试验应在试运转后，在额定压差和最大泵速下运转2 h，观察并记录6.3.1.4规定的内容。

3、连续运转试验

3.1连续运转试验应在试运转后，在额定工况下累计连续运转500 h。试验期间允许中途停机，以便检查运行情况。如遇有主要部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。

3.2试验中应定时(一般为4～8 h)记录流量、压力、泵速、功率、润滑油温度、介质温度和填料函泄漏量。

3.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体检查并记录泵零、部件的磨损和损坏情况。

4、性能试验

4.1性能试验应确定流量、功率、泵效率与压差的关系，并绘出性能曲线。

4.2 性能试验应在额定吸入压力(如果额定吸人压力不能保证泵内不发生汽蚀，或额定吸人压力远远大于试验液体的汽化压力，或试验装置不能适应额定吸人压力的要求时，允许提高或降低吸入压力进行性能试验，但此时排出压力应作相应变化，以保证压差为额定值)和最大泵速下进行，排出压力从最小值(排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力所必需的排出压力)开始，然后按额定压差值的25%、50%、75%、100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录介质温度、泵速、流量、功率、吸人压力、排出压力的值。

5、调节性能试验

5.1调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。

5.2调节性能试验应在额定吸人压力和额定排出压力下进行。泵速从额定最小值开始至最大值。对五种(包括最小和最大值)泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速、流量、功率、吸入压力、排出压力的值。

6、汽蚀性能试验

6.1汽蚀性能试验应确定流量与净正吸人压头(NPSH)的关系，并找出泵必需的净正吸人压头(NPSH r)。

6.2汽蚀性能试验应在额定排出压力和最大泵速下进行。NPSH由最大值(吸人管路阀门全开的所能建立的最大值)开始按6.3.4.2测量各值。然后逐渐降低NPSH至流量比正常流量低5%～1 0%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔应适当缩短。

6.3 NPSH r按下列两个参数之一确定：

a)在其他条件不变的情况下，泵的流量下降3 0A;

b)由于泵的流量下降，泵排出压力下降4%(在泵的排出侧有节流元件，泵速不变)。

7、额定工况点性能检查

额定工况点性能检查应在NPSH r、额定排出压力和额定泵速下检查流量是否达到额定值。

8、安全阀试验

8.1安全阀应进行试压试验和调整，合格后应加铅封。

8.2 逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在5.11规定的开启压力下安全阀应动作灵敏，试验不少于3次.对一次性安全阀，可单独调试。

9、噪声试验

泵的噪声测量按GB 9069的规定。

气动隔膜泵检测得出以下故障结论：

一、泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

1．检测结果显示泵的气穴现象，必须降低泵的速度让液体进入液室。

2．检测结果显示阀球卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。需更换适当材质的弹性体。

3．检测结果显示泵入口的接头漏，必须保证入口端阀球附近的卡箍锁紧。

二、泵的空气阀结冰：

检测结果显示压缩空气含水量过高，必须安装空气干燥设备。

三、泵的出口有气泡产生：

检测结果显示膜片破裂。

四、产品自空气排放口流出：

检测结果显示膜片破裂，膜片及内外夹板在轴上未夹紧。